Quelque chose au sujet des différences entre le revêtement de PVDF et le revêtement de poudre

Revêtement de poudre et revêtement de fluorocarbone (PVDF) Sont des traitements de surface courants qui fournissent des revêtements de surface de haute qualité pour une variété de matériaux afin d'améliorer leur apparence, leur durabilité et leur résistance à la corrosion. Ici, nous présenterons les avantages des deux traitements de surface dans différentes applications.

Revêtement de fluorocarbone (PVDF) est un système de revêtement liquide à base de résine. Ils sont largement utilisés lorsque l'extérieur d'un projet nécessite un revêtement durable pour résister aux intempéries, au farinage, à la décoloration et aux rayons UV tout en offrant une protection exceptionnelle pour le substrat. Ils possèdent également un auto-nettoyage et d'excellentes propriétés de résistance aux taches, nécessite donc peu et même pas d'entretien. En raison de leur résistance exceptionnelle au farinage et aux produits chimiques, ils sont souvent utilisés dans des environnements difficiles et critiques tels que les zones côtières, les usines chimiques et les hôpitaux.

Le revêtement en poudre est un processus de finition à sec dans lequel une couleur ou un revêtement est appliqué par pulvérisation électrostatique. La pièce revêtue est ensuite placée dans un four où la poudre se fond en un revêtement solide et uniforme sur toute la surface de la pièce. Il peut fournir des revêtements de surface fonctionnels et décoratifs dans une large gamme de couleurs, de finitions et de textures qui ne sont pas facilement réalisés par des méthodes de revêtement liquides conventionnelles. En architecture, ils sont largement utilisés comme revêtement des fenêtres et des cadres de portes, des clôtures et des façades de bâtiments.

Différences entre les deux méthodes de revêtement

Principe de fonctionnement de ces processus

• Pulvérisation d'air. Il utilise un pistolet pulvérisateur pour pulvériser les produits de peinture de la buse, puis la pression négative générée par l'air comprimé à la buse du compresseur d'air convertira le flux de peinture en particules, puis le tirera vers la surface à traiter.
• Pulvérisation à haute pression. Il tire parti du principe de la pression pour effectuer la construction, et souvent dans le processus de construction, le mode de pulvérisation à haute pression contrôlera complètement le brouillard de peinture dispersé tout autour et le concentrera à la position de base de l'ensemble du processus de construction. Cette méthode améliore considérablement la qualité des peintures au fluorocarbone et présente un résultat raffiné.
• Pulvérisation thermique. Le principal avantage de ce mode de pulvérisation est écologique. Avant la construction, vous devez préchauffer les produits de revêtement, faire un bon travail dans les préparations et puis contrôler la température bien, pour présenter un bon effet de pulvérisation.
• Pulvérisation électrostatique. Il utilise le principe électrostatique pour permettre à la peinture d'être uniformément pulvérisée sur la surface de l'objet à pulvériser. Spécifiquement, l'objet à pulvériser est mis à la masse tandis que le dispositif de pulvérisation est connecté à une haute tension négative par l'intermédiaire d'une source d'alimentation. Cela crée un champ électrostatique à haute tension. Dans ce domaine, la peinture est chargée et davantage atomisée. En raison du principe que comme les charges repoussent et les charges opposées s'attirent, la peinture chargée est attirée à la surface de l'objet à revêtir et forme un film mince uniforme et fermement adhéré là.