Algo sobre las diferencias entre el recubrimiento de PVDF y el recubrimiento en polvo

Recubrimiento en polvo y recubrimiento de fluorocarbono (PVDF) Son tratamientos superficiales comunes que proporcionan recubrimientos superficiales de alta calidad para una variedad de materiales para mejorar su apariencia, durabilidad y resistencia a la corrosión. Aquí presentaremos las ventajas de los dos tratamientos de superficie en diferentes aplicaciones.

El recubrimiento de fluorocarbono (PVDF) es un sistema de recubrimiento líquido a base de resina. Se utilizan ampliamente cuando el exterior de un proyecto requiere un recubrimiento duradero para resistir la intemperie, la tiza, la decoloración y los rayos UV, al tiempo que ofrece una protección excepcional para el sustrato. También poseen una autolimpieza y excelentes propiedades de resistencia a las manchas, por lo que requiere poco e incluso ningún mantenimiento. Debido a su excepcional resistencia a la tiza y a los productos químicos, a menudo se utilizan en entornos duros y críticos, como áreas costeras, plantas químicas y hospitales.

El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un color o recubrimiento mediante pulverización electrostática. La parte recubierta se coloca entonces en un horno donde el polvo se funde en un recubrimiento sólido uniforme a través de toda la superficie de la parte. Puede proporcionar recubrimientos de superficie funcionales y decorativos en una amplia gama de colores, acabados y texturas que no se logran fácilmente con los métodos de recubrimiento líquido convencionales. En arquitectura, son ampliamente utilizados como revestimiento de ventanas y marcos de puertas, cercas y fachadas de edificios.

Diferencias entre los dos métodos de recubrimiento

Principio de funcionamiento de estos procesos

• Pulverización de aire. Utiliza una pistola rociadora para rociar los productos de pintura de la boquilla, y luego la presión negativa generada por el aire comprimido en la boquilla del compresor de aire convertirá el flujo de pintura en partículas y luego lo disparará hacia la superficie a procesar.
• Pulverización a alta presión. Aprovecha el principio de presión para llevar a cabo la construcción y, a menudo, en el proceso de construcción, el modo de pulverización de alta presión controlará completamente la niebla de pintura dispersa por todas partes y la concentrará en la posición central de todo el proceso de construcción. Este método mejora significativamente la calidad de las pinturas de fluorocarbono y exhibe un resultado refinado.
• Pulverización térmica. La principal ventaja de este modo de pulverización es respetuosa con el medio ambiente. Antes de la construcción, debe precalentar los productos de recubrimiento, hacer un buen trabajo en los preparativos y luego controlar bien la temperatura, para presentar un buen efecto de pulverización.
• Pulverización electrostática. Utiliza el principio electrostático para permitir que la pintura se pulverice uniformemente sobre la superficie del objeto a pulverizar. Específicamente, el objeto a pulverizar está conectado a tierra mientras el dispositivo de pulverización está conectado a una alta tensión negativa a través de una fuente de alimentación. Esto crea un campo electrostático de alto voltaje. En este campo, la pintura se carga y se atomiza aún más. Debido al principio de que las cargas similares se repelen y las cargas opuestas se atraen, la pintura cargada es atraída hacia la superficie del objeto a recubrir y forma allí una película delgada uniforme firmemente adherida.